良好的设备管理需要系统完备性的设计

良好的设备管理需要系统完备性的设计

 

工业已经进入4.0时代，对于生产设备的安全性与智能性都有了更高标准的要求，过去传统的设备管理方式已经不适合了，生产设备的良好运行关乎企业正常运作的基础。

我们在给工厂设备管理人员培训时，会告诉他们设备管理的基础，也就是他们需要掌握的基本概念和知识，我们称之为一、二、三、四、五。所谓的一二三四五，就是一项伟业、二大公理、三则定律、四款原则和五条曲线。

 

 

1、一项伟业

 

 

设备管理是一项伟业。因为，设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经传导系统，设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任；设备管理工作者是企业可持续发展的主力，是绿色和低碳经济的先锋；他们繁忙、充实，却缺少寂寞！

 

这是中国企业的普遍状况，是基本的事实认知，而且希望得到工厂企业高层领导、各个部门和全体员工的认同。

 

2、二大公理

 

（1） 优秀设备管理的背后总有系统的思考和管理平台的支撑

 

良好的设备管理需要系统完备性的设计，长远的思考和达到可持续的发展，而不是东一榔头、西一棒槌的随笔。很少有企业能够达到系统设计这种境界，往往是经验式的管理，打补丁式的添加占主导地位。因为缺乏高层的重视，也就缺乏系统思考和平台设计。

 

（2） 人-机和谐共处关系是良好设备运行状态的前提条件

 

这一切往往是从哲学和理念开始。人和万物都需要和谐，人和机也不例外。大量事实证明，全员对设备的了解、爱护与维护是最好的管理。

 

3、三则定律

 

（1） 全员参与定律

 

全员是当代企业管理的普适理念，讲到人机和谐，必然要提全员参与。设备不是维修人员的设备，也不是生产人员的设备，工厂大家的，设备是制造型企业赖以生存的基础，全员倾注对设备的呵护是设备管体系成功运行的关键。

 

（2）投入产出定律

 

维修管理是投入而非成本，投入恰当产出最优。设备的维修管理是潜移默化、一点一滴，不断以离散形式补充设备的磨损、老化、劣化，不断恢复设备青春活力的投入。这一块的投入不能省，工厂的领导也不宜提出连年降低维修费用的目标。因为减少了必要的投入，就会因为设备频发停机而加大生产损失。投入是有产出的。

 

（3）闭环管理定律

 

设备管理形成PDCA闭环才能有效。PDCA也是普适的定律。非如此，就没有工作的彻底性，也没有结果。但在设备维修领域这款定律尤为重要，特别是在CA——检查和处理这两个环节。

 

4、四款原则

 

（1）5W2H完备原则：5W就是What——作业内容；When——作业时间、周期或者时机；Where——作业位置，包括车间、生产线、设备、造成，直到零件；Who——作业者或者责任人；Why——作业的依据或者原理。2H是How——如何做，即方法、手段、流程、工具，要具体化、精细化；How much——做多少是恰到好处，作业的标准是什么。如图1所示。

 

5W+2H要涵盖设备前期管理，还包括设备的使用，检查，保养、维修、备件、润滑、改造等环节。

 

（1） 无折扣执行原则：设备维修管理的铁律是无折无扣。一次点检不到位，可能酿成巨大损失；一次检修失误，可能造成大灾难。无数铁血的事实告诉我们，设备管理来不得半点虚伪和作假，必须是不折不扣执行到底。不折不扣体现的是精确、准时、彻底和完全。其要点如图2所示，就是要精确、完全、彻底、准时。

 

（1） 费用有效原则：设备维修的经济性是靠投入产出最大化和综合费用最小化来体现的。增加预防维修投入，可以降低生产损失，但会增加维修费用，这需要我们寻找最佳的平衡点。

 

（2） 综合与平衡原则：设备引进、备件管理、润滑管理等许多环节都需要一个平衡，设备引进前期管理投入不足，后续的运行效率无法提升；反之投入太大，投资压力和回收期限又太长。备件太多，占有流动资金过多，加大生产成本；反之，投入不足，急需备件短缺，又可能影响检修。润滑不足，设备快速磨损，影响寿命；反之，润滑过度，油脂消耗多，有增加了成本负担。不做预防维修，设备非计划停机风险太大；反之，一些预防维修又占用生产时间，影响订单交付。设备管理永远在矛盾之中寻求平衡。目前设备的监控方式有振动在线监测、油液在线监测等。