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机械设备故障怎么检测和保养?油液在线监测来解答

时间:2022-05-26 17:44:38 来源:zhihuirunhua.com 点击:

机械设备故障怎么检测和保养?油液在线监测来解答

首先,十项原则

1.做之前先谈谈。

对于有故障的电气设备,不要急于动手。你要先问清楚失败前后的过程和失败现象。对于不熟悉的设备,首先要熟悉电路原理和结构特点,遵循相应的规则。在拆卸之前,您应该充分熟悉每个电气元件的功能、位置、连接方式及其与周围其他设备的关系。在没有装配图的情况下,拆卸时要画草图并做好标记。

2.先外部后内部

检查设备是否有明显的裂纹和缺陷,了解其维修历史和使用寿命,然后检查机器内部。拆除前应排除周围故障因素,确定为内部故障后才能拆除设备;否则盲目拆解可能会让设备越来越差。

3.机械优先于电气。

只有在确认机械部件无故障后,才能进行电气检查。检查电路故障时,应使用检测仪器查找故障部位,确认无接触故障后,有针对性地检查电路与机械的运行关系,避免误判。

4.先静态后动态。

在设备未通电的情况下,判断电气设备的按钮、接触器、热继电器、保险丝的好坏,从而确定故障所在。通电,听其声音,测量参数,确定故障,最后进行维修。比如电机缺相时,如果测得的三相电压值无法判断,你就要听听它的声音,分别测量各相对地电压,才能判断是哪一相有缺陷。

5.修理前清洁。

对于污染较重的电气设备,首先清理其按钮、接线点和触点,检查外部控制键是否失效。很多故障都是因为污垢和导电尘块造成的,往往清洗一次就消除了。

6.设备前的电源

部分电源的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先修电源往往能事半功倍。

7.先普遍后非凡。

由总成零件质量或其他设备故障引起的故障一般占常见故障的50%左右。电气设备的异常故障多为软故障,应结合经验和仪器进行测量和维护。

8.先外围后内部。

先不要急着更换损坏的电器元件,确认外围电路正常后再考虑更换损坏的电器元件。

9.AC之前的DC。

维修时,必须先检查DC电路的静态工作点,再检查交流电路的动态工作点。

10.调试前出现故障。

对于既有调试又有故障的电气设备,应先排除故障,再进行调试。调试必须在电气线路连接的前提下进行。

两种或六种方法

1.直观方法

直觉法是根据电气故障的外在表现,通过看、闻、听来检查和判断故障的方法。

(1)检验步骤:

调查:向操作者和故障现场人员询问情况,包括故障的外在表现、大致位置和故障发生时的环境条件。是否有异常气体、明火、热源是否靠近电器、是否有腐蚀性气体侵入、是否有漏水、是否有人修理、修理的内容等。初步检查:根据调查情况,检查相关电器外部有无破损,连接有无断路或松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器有无跳出,电器有无积水或油脂,开关位置是否正确。

调试:经过初步检查,确认故障会进一步扩大,造成人身和设备事故,可以进行进一步的调试检查。调试时应注意是否有严重的跳火、异常气味、异常声音等现象。一旦发现,应立即停车

火花的观察:电路闭合、电路断开或导线端头松动时,电触点会产生火花。因此,可以根据火花的存在和大小来检查电气故障。例如,当在正常紧固的电线和螺钉之间发现火花时,螺纹端松动或接触不良。当电器的触点闭合或断开电路时,意味着电路闭合;如果没有,说明电路闭合。当控制电机的接触器主触头两相有火花而一相无火花时,说明无火花的一相接触不良或该相电路开路;三相中有两相火花大于正常值,另一相火花小于正常值,可初步判断为电机相间短路或接地;三相火花比正常大,可能是电机过载或机械部分卡住。

在辅助电路中,接触器线圈电路通电后,电枢不闭合。需要区分是电路开路还是接触器机械部分卡死。你可以按开始键。比如按钮的常开触点断开时,有轻微的火花,说明接触器的机械部分电路通路有故障;如果触点之间没有火花,则电路开路。

动作程序:电器的动作程序应符合电气规范和图纸的要求。如果电路上的电器动作过早、过晚或不动作,说明电路或电器有故障。此外,还可以通过分析声音、温度、压力、气味等来确定故障。由电器发出。通过使用直观的方法,不仅可以确定简单的故障,而且可以将复杂的故障缩小到更小的范围。

2.测量电压方法

电压测量法是根据电器的供电方式,测量各点的电压值和电流值,并与正常值进行比较。可分为分步测量、分段测量和现场测量。

3.电阻测量方法

可分为分步测量和分段测量。这两种方法适用于开关和电器分布距离较大的电气设备。

4.比较、更换元件和逐步开路(或接入)的方法

(1)比较法:

将测试数据与平时记录的图纸数据和正常参数进行对比,确定故障。没有数据和平时记录的电器,可以和同型号的完好电器对比。当电路中的电气元件属于同一控制性质或多个元件共同控制同一设备时,可通过其他相似或相同电源元件的动作来判断故障。

(2)放置转换元件的方法:

当某些电路故障的原因不易确定或检查时间过长,但为了保证电气设备的利用率,可将同相性能良好的元件进行切换实验,以确认故障是否由该电气设备引起。使用更换元件的方法进行检查时,应注意仔细检查原电器拆下后是否有损坏。只有在损坏肯定是电器本身的因素造成的情况下,才能更换新的电器,避免新更换的元器件再次损坏。

(3)分步开路(或接入)法:

多支路并联、控制复杂的电路发生短路或接地时,一般都有明显的外部表现,如冒烟、冒火花等。当内部电机或带屏蔽的电路短路接地时,除了保险丝外,很难发现其他外部现象。这种情况可以通过逐步开路(或接入)的方法来检查。

分步开路法:如果遇到难以检查的短路或接地故障,可以重新更换熔体,将多分支交联电路逐步或一路着重从电路上断开,然后进行通电试验。如果保险丝一而再再而三地熔断,故障就出在刚刚断开的电路上。然后,这个支路被分成几段,一个接一个地接到电路上。当某一电路接通时,保险丝再次熔断,故障

排除电气故障时,目视检查后,找不到故障点,也没有合适的仪器进行测量。绝缘棒可以用来推动继电器、接触器、电磁铁等。合上它们的常开触点,然后观察电气部分或机械部分的各种现象,如电机始终不转转动,设备相应部分始终不动正常运转。

6.短路法

电路或电器的故障大致可分为六类:短路、过载、开路、接地、接线错误、电器的电磁和机械部分故障等。在各种故障中,大部分是开路故障。包括断路、虚接、松动、接触不良、虚焊、假焊、保险丝熔断等。

除了电阻法和电压法,还有一种更简单可行的方法来检查这类故障,那就是短路法。方法是用绝缘良好的电线将疑似开路的地方短路。如果是某处短路,电路会工作恢复正常,说明开路。

操作可分为本地短接和长短接。以上检查方法应灵活使用,并遵守安全操作规程。对于持续烧坏的元器件,查明原因后再更换;测量电压时,应考虑导线的电压降;不要违反设备和电气控制的原则。调试时手不得离开电源开关,保险用相同量或略小于额定电流;注意测量仪器档位的选择。

机械设备故障怎么检测和保养?油液在线监测来解答

各行业的机械设备种类繁多,涉及地铁盾构、火电、水电、国防、钢铁、交通、化工、冶金、船舶、煤炭、高校等领域,在使用中容易受到外界因素的干扰。因此,很难诊断和维护机器。本文介绍了机械设备故障排除的一些有效方法,进而找出相应的诊断方法。
 
 
01 机械设备故障的主要表现形式
 
在生产过程中,机械设备发生故障都具有一定的表现形式,通常有以下几个方面:
 
第一,设备性能异常。这种故障形式主要是由于机械设备动力性能变差,导致设备无法正常运行。比如,机械设备的最高转速出现下降的趋势,加速性能逐渐降低,耗油量上升,导致振动以及噪声增强,进而使得操纵不够稳定,最终出现设备故障。
 
第二,设备声响异常。通常机械设备出现故障,都会导致设备产生异响。因而这种异响通常作为判断故障存在的基础。比如,当响声处于沉闷状态并伴有一定的振动现象时,基本可判断出,此时故障是存在的。此时,应关闭设备,确认机械设备不再处于运行状态,进而进行诊断。当某些设备所发出的异常响声很轻微,工作人员无法有效的找出其中存在的问题时,应请求经验丰富的相关人员予以诊断,以维护设备正常运行。
 
第三,机械设备运行导致温度升高。在机械设备运行过程中,受各个部分组件运行摩擦影响,机械设备温度上升。一旦温度上升到一定程度,就会对正常运行的设备造成一定的影响,导致设备无法正常运行。
 
第四,设备油液渗漏。某些设备出现故障时,会出现设备机油、冷却液以及润滑油等渗漏现象,甚至还会造成电气系统漏电现象产生。而这种油液渗漏现象与设备温度升高具有一定的联系,温度会随着油液渗漏逐渐升高。
 
第五,设备产生异味。当设备运行发生故障时,会产生一定程度的异味。当异味扩散,便会引起工作人员的注意,进而对故障进行及时的处理。比如,机械设备当中的某些非金属材料,在运行过程中的遇到高速摩擦会产生一定的焦臭味。机械设备中的电气系统与导线一旦烧毁同样会存在一定的焦糊味,油液渗漏也会导致一定的烧焦味等等。这些异味的产生表明了故障的发生,需及时对设备进行诊断并排除故障。
 
 
02 机械设备故障诊断方法
1. 无损检测技术
 
机械设备在生产时,其铸件、锻件、焊接件的表面及内部不免存在裂纹、气孔等肉眼观察不到的各种缺陷,在使用过程中缺陷可能会进一步恶化,影响设备的性能和正常运转。无损探伤诊断法就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响机械设备使用性能的前提下,检测其是否存在焊缝、不均匀性以及材质方面的缺陷。这是对机械设备进行早期故障诊断的一种有效方法,能够及早发现设备缺陷,保证机械设备的正常运转。常有的探伤方法有射线探伤、超声波探伤等。使用无损检测技术对设备进行检测,能够促进产品制作工艺的改进,降低产品成本,提高设备运行可靠性。
 
2. 振动诊断
 
机械在运行时,内部轴承会转动,齿轮与叶片会由于转动产生各种振动。操作人员可以根据振动的声音与频率对其故障进行初步判断,该种诊断技术在机械故障诊断中的应用比较广泛,且操作简单快捷,容易掌握。
 
3. 油液在线分析技术
 
通过对油样的24小时实时提取,分析其进油内杂质与成分、油液黏稠度与污染程度,用以了解机械磨损情况,及时发现机械潜在故障并有效排除。
 
4. 温度检测技术
 
温度参数可以用来诊断设备的故障。温度检测技术主要有两种,即接触式测温技术和非接触式测温技术。接触式测温技术常用于需要连续检测或无法观测的部位,例如检测轴承的温度;非接触式测温技术常用于不安全或难以接近的地方,如检测高压电器的接触温度。温度检测技术的优点是诊断过程简单,同时诊断结果非常清晰。尤其是红外摄像机的发明,可以更加直观形象地测量物体的温度场。

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