轴承作为一款常用的精加工的零部件，它的任何故障或损坏情况都会影响其工作性能，轴承在运转的过程中出现故障是常有的事情，而要想避免轴承故障的发生，我们首先就要了解轴承有哪些常见故障，而一些特殊情况则需要专业的维修工人才能解决。
一、轴承温度过高
在设备运转时，安装轴承的部位允许有一定的工作温度，当用手抚摸设备轴承室时，一般以不感觉烫手为正常，或是轴承运转一定时间后，工作温度趋于稳定，不会继续攀升，反之则表明轴承温度过高。但当轴承室温度达到80℃以上时，轴承属于高温工作状态，需要进行冷却散热。
轴承温度过高的原因：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧，间隙不足，轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体破碎裂等。
二、轴承噪声
噪声是当轴承运转时，其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种滑溜连续的声音，是所有滚动轴承都会发生的特有的基本声。如果设备响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
轴承产生噪音的原因：轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生导响；当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。 轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响；轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的捐伤情况判断轴承的故障及揭坏原因。
三、轴承出现裂纹
具体表现是轴承的内圈和外圈上均出现不规则的裂纹。
导致这种情况发生的原因有：轴承质量存在缺陷或轴承所使用的钢材内部存在缺陷；轴承受到外部较大的冲击负荷；安装及拆卸轴承时，轴承受到铁器的直接敲打，导致轴承内圈和外圈开裂；轴承的内圈、外圈和座孔、轴颈配合不良，导致滚道的受力不均匀，在内圈和外圈上产生裂缝。
四、滚道表面金属剥落
轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。
滚道表面金属剥落的原因:当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
五、轴承烧伤
烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。
烧伤的原因:润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
六、塑性变形
轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。
塑料变形的原因:轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。
七、保持架碎裂
保持架碎裂的原因:润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。
八、保持架的金属粘附在滚动体上
保持架的金属粘附在滚动体上的原因：滚动体被卡在保持架内或润滑不足。
九、圈座滚道严重磨损：可能是圈座内落入异物，润滑油不足或润滑油不合适。
十、重要组件损坏
这里所说的重要组件指的是轴承的滚珠或滚子，如果他们发生损坏则表示该轴承要立即进行更换了。
导致该现象发生的原因主要是轴承滚珠或滚子的安装间隙过小、轴承使用过程中，受到剧烈的冲击、润滑剂中混入了铁屑等硬物质，导致滚珠或滚子损坏。
以上就是轴承运行过程中常见的十种故障，大家在使用时一定要特别注意这些内容，一旦发现轴承出现任何一种或多种故障，则必须马上进行维修或更换，避免影响正常的工作进行。
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