油液监测技术指的是，以机械润滑油样作为分析对象，借助现代分析仪器，通过分析被监测设备的油液的性质变化和携带的磨损微粒的情况，获得设备润滑和磨损状态的信息，评价设备的技术状态和预测故障部位，并确定故障原因、类型的技术。
可以把设备诊断中的油液分析比如人体化验血来诊断疾病。油液监测是一门新型的综合性工程技术，是大型机械设备状态监测和故障诊断的有效手段，在各行业中发挥重要作用。
油液的监控技术方法很多，主要的有以下六种：
1、理化分析技术
常规理化分析主要是对油样通过理化试验的方法测定其理化指标，再根据国标规定判断性能是否处于正常范围内，能否保证润滑状态符合设备使用要求，防止设备因为润滑油选型错误、新油质量问题、油品污染变质和性能劣化导致润滑不良，从而造成设备异常磨损故障。主要的监测项目有:粘度、水分、闪点、机械杂质、凝点、不溶物、抗氧化性、抗乳化性、抗泃沫性、抗磨性和极压性等。
2、磁塞检测法
磁塞检测法是最早出现的一种检查机器磨损状态的简便方法。它是在机器的润滑油路系统中插入磁性探头(磁塞)用已搜集悬浮在润滑油中的铁磁性磨粒，并定期观察所搜集到的磨粒大小、数量和形态以判断机器的磨损状态的一种检测方法。
3、红外光谱技术
利用红外傅立叶变换进行分子光谱分析以判断油液的性能，通过油液中的硝化物、硫化物、水分、燃油等的含量以判断油液的劣化程度。
4、污染度测试(颗粒计数)
进行污染度测试的仪器是颗粒计数器，颗粒计数是评定油液内固体颗粒(包括机械磨损颗粒)污染程度的一项重要技术，可与铁谱技术联合应用于液压油的监测。
5、光谱技术
其原理是不同元素原子由于内部能量能级差各异导致其辐射光具有不同频率，即特征频率，只要检测到与该特征频率一致的光子及其数量，就可以计算出该元素的是否存在以及该元素的含量。根据激发原子的方式不同，原子光谱分析技术可分为原子吸收光谱技术和原子发射光谱技术两种，由于原子吸收光谱分析技术在使用前必须对油样进行预处理，日不能分析大于5微米的磨粒，对于较大的特别是大于10微米的磨粒是无法监测的，因此在油液监测是常用的是原子发射光谱技术。
6、铁谱技术
铁谱分析技术是利用高梯度的磁场，将油内磨屑颗粒与油液及杂质分离，并使其按一定规律，沉积在置于磁场上方的玻璃片上，形成谱片，再利用铁谱显微镜对谱片上的磨屑进行大小、形状、色泽、表面纹理等的观察、磨损类型的识别的技术。可与光谱联合应用于柴油机的工况监测和故障诊断分析。
任何一种技术都有它自己的局限性也就是有不同的适用范围。在实际监测中，人们在努力发掘一种检测技术潜力的同时，必须寻求多种检测技术的联合使用。
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