油液监测技术是通过分析被监测机器的在用润滑剂（或工作介质）的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。目前主要两种检测方式有离线检测和在线监测。
一、 离线检测优点：检测准确度高
离线检测缺点：
l 一般采用实验室监测，检测时间长，检测设备昂贵且需要专业的人员；取样难度较大，取样不一定具有代表性
l 取样的二次污染可能影响真实性
l 送检时间长，周期长，成本较高
l 无法获取油液劣化的拐点
l 取样的油液经过送检后，将无法再次使用，将造成极大的浪费
二、 在线油液监测优点：
l 实时监测，数据准确，操作简单，无需专业培训
l 操作简便，无需专门取油样，避免取样错误导致结果不准确
l 功能强大的数据分析及管理功能，内置SQL数据库，可存储上万次检测记录，包含趋势分析模块
l 可对每项检测设置报警限，对设备故障隐患进行预警，及时发现油液异常，降低事故发生风险
l 针对故障轻重，预测性地制定维修保养计划
在线油液监测缺点：与大型实验室检测结果接近
离线检测渐渐已经满足不了现代工业化的发展，在线油液监测技术已广泛的应用于机械、交通、石油化工、煤炭、冶炼、航空等部门，其研究领域和研究对象也在不断的拓广。在线油液监测技术必将朝着集成化、智能化方面发展。智火柴科技一直把监测、诊断、维修管理、作业控制相结合研究在线油液监测技术，推动着这一技术的发展和完善。
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本【】能实时在线监测设备机械的润滑油粘度、水分、油品品质、磨损颗粒、污染度清洁度、泄露、温度、密度、饱和度、振动等参数。设备具有消泡、防爆、智能预警等功能。为设备故障停机预测、维修、换油提供依据。大大提高了生产输运的安全性。
