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油液过滤机安装油品在线监测系统能创造多少价值

时间:2024-10-12 17:51:36 来源:油液监测厂家 点击:

  一、滤油机厂家与客户的痛点

  在油液过滤机的生产和使用过程中,滤油机厂家和客户都面临着一系列的痛点问题。

  对于滤油机厂家而言,传统设备的功能相对单一,无法实时反馈油液的质量状态。厂家通常只能提供基础的过滤功能,难以满足客户对准确监控的需求。这不仅降低了设备的市场竞争力,也制约了厂家的业务拓展,尤其是在售后服务和技术支持方面,厂商缺乏主动掌控设备运行状态的手段,无法及时为客户提供维护建议或服务,影响了客户体验。

  另一方面,使用滤油机的用户则面临设备维护和管理上的多重困扰。首先,客户无法实时了解油液的健康状况,依赖定期检测的方式容易导致润滑油的劣化或杂质积累在未及时发现的情况下影响设备的正常运行。其次,固定周期的润滑油更换方式往往导致资源浪费,客户可能在润滑油尚可使用的情况下就进行更换,增加了运营成本。此外,设备突发性停机和维修导致的高昂费用和生产中断,也令客户在运营中面临很大的不确定性。

  面对这些痛点,油液过滤机结合油品在线监测系统,为滤油机厂家和用户带来了全新的解决方案,大幅提升了设备性能和管理效益。接下来我们看下什么是油液监测系统。
油品在线监测系统

  二、油液过滤机安装油品在线监测系统能创造多少价值

  油液过滤机在安装了油品在线监测系统后,不仅能解决以上痛点,还能为企业带来显著的经济效益和技术提升。通过实时监测油液状态,油液在线监测系统能够提前预警设备潜在的润滑问题,帮助企业优化油液管理,延长设备使用寿命,并大幅降低维护和运营成本。

  方案:滤油机油液在线监测解决方案

  引用产品:IOL-H2油液在线监测系统/七合一多参量油液传感器

  IOL-H2油液监测系统介绍

  全新一代IOL-H系列在线油液监测系统采用数字化控制,改变了传统在线监测从单一油液监测,走向多方案结合的联合监测,系统提供振动、压力、流量等运行状态的数据采集,同时高精度的传感器技术对于机械设备的油品异常磨损、粘度衰变、污染颗粒有着非常灵敏的反应,设备内置丰富的油品的老化模型曲线,软件系统可实现对不同油品指标的实时显示、坐标曲线分析、历史数据搜索、阀值设定、一 级,二级、三 级预警设置;支持压力、流量、等不同传感数据的接入,集中处理展现实现工业监测的智能化、集成化。系统内置200余种常用工业润滑油的模型曲线,可快速进行油品的寿命进行预测性监测。可快速适应工业现场复杂多变的工况,边缘计算能力的加持,对于工业生产设备的预测性维护起到了至关重要的作用。

  1、实时监测滤油机内油液状态,预防设备故障

  油液过滤机通过安装在线监测系统,可以实时检测润滑油中的杂质、水分、氧化程度等指标。这种实时监控大大预防了因润滑油劣化导致的设备损坏,如轴承磨损、金属表面划伤等常见问题。传统的定期检测手段无法及时发现问题,而在线监测能够为企业提供早期预警,减少设备故障率。据数据显示,采用油液在线监测系统后,设备的故障率下降了约30%至40%。例如,一次设备大修费用可能高达数十万元,通过早期预防避免大修,企业每年可节省大量的维修成本。

  2、延长换油周期,降低润滑油成本

  传统换油周期多是基于固定的运行时长或时间间隔,而这种方法未能考虑润滑油的实际使用情况,常常导致润滑油过早更换,造成浪费。油液在线监测系统能够根据油品的实际状态动态调整换油周期,延长润滑油的使用寿命。数据显示,安装油液在线监测系统后,设备的换油周期可延长20%至30%,部分设备甚至能延长50%。例如,一台工业设备每年使用500升润滑油,若换油周期延长30%,每年可减少约150升润滑油的消耗,按市场价每升润滑油50元计算,每台设备每年可节省约7500元的润滑油费用。

  3、降低废油处理费用

  随着换油周期的延长,润滑油的消耗量减少,废油的产生量也随之减少。废油处理的成本近年来不断上升,特别是环保法规对废油处理要求越来越严格,处理费用逐年增加。通过油液在线监测系统减少废油产生量,企业不仅能节省处理费用,还能响应环保要求。例如,每台设备每年产生的废油量减少20%至30%,按每升废油处理费用10元计算,企业每年可节省数千元的废油处理费用。

  4、延长滤油机使用寿命,减少设备更新成本

  设备寿命的延长是油液在线监测系统带来的另一显著优势。通过实时监测油液状态,企业可以及早发现潜在问题,并采取预防性维护措施,减少设备的磨损,延长关键部件如轴承、齿轮等的使用寿命。据统计,采用油液在线监测系统后,设备的使用寿命平均延长了10%至15%。对于价值数百万元的大型设备,延长其使用寿命不仅能推迟设备更新,还能为企业节省数十万元甚至上百万元的资本支出。

  5、减少停机时间,提高生产效率

  油液在线监测系统还能够帮助企业减少非计划停机时间。通过实时掌握油液状态,企业可以在问题发生前进行维护,避免突发性停机,减少停机带来的生产损失。据统计,设备的非计划停机时间减少了约20%至30%。例如,一台工业设备每天的停机损失可能达到数万元,减少停机时间不仅能提高设备利用率,还能直接为企业增加经济效益。

  6、滤油机油液监测方案综合经济效益

  油液过滤机安装油品在线监测系统后,企业可以从多方面获得可观的经济效益。具体包括:

  减少设备故障和大修费用:每台设备每年可节省数十万至数百万元的维修费用。

  降低润滑油消耗:每台设备每年可节省数千元的润滑油费用。

  减少废油处理成本:每台设备每年可节省数千元的废油处理费用。

  延长设备使用寿命:延长设备使用寿命可推迟设备更新,节省数十万元的资本支出。

  减少停机时间:减少非计划停机时间,每台设备每年可增加数万元的经济收益。

  油液过滤机结合油液在线监测系统,不仅能够提升设备的运行效率和安全性,还能为企业创造显著的经济价值。随着工业设备的智能化和数字化发展,油液在线监测系统将成为企业设备维护的重要工具,为企业的长期发展提供坚实保障。

智慧润滑为您提供:油品在线监测系统解决方案。对产品感兴趣的话,联系我们给您发送产品资料和报价。

本【油品在线监测系统】能实时在线监测设备机械的润滑油粘度、水分、油品品质、磨损颗粒、污染度清洁度、泄露、温度、密度、饱和度、振动等参数。设备具有消泡、防爆、智能预警等功能。为设备故障停机预测、维修、换油提供依据。大大提高了生产输运的安全性。

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